制备活性炭的原料十分广泛，含碳物质均能成为制备活性炭的原料，这些原料同样也可适用于颗粒活性炭的制备，它们大致上可以分为两大类：煤质原料、木质原料。煤质原料主要有无烟煤、煤泥、褐剁及石油焦及煤基类；木质原料主要指核桃壳、木材、果壳、竹质、农作物秸秆、含碳废渣等。此外，利用除尘灰分离炭粉和废聚苯乙烯泡沫等原料也可以制备出质量较好的颗粒活性炭。

  颗粒状活性炭的制备方法大致上可以分为两大类：1)无需添加粘结剂直接进行炭活化；2)添加粘结剂使碳质前驱体加工成型，再进行炭活化工序。

  无需添加粘结剂制备颗粒活性炭可分为两种：一是将一定形状尺寸的天然木质原料直接进行炭活化，得到无定形颗粒状活性炭；二是在无需添加粘结剂的条件下，化学药剂活化法自成型制备颗粒活性炭。

  丰富的成型天然木质植物原料，如椰壳、核桃壳、橄榄核等果壳果核类，可直接通过物理或化学活化法制备不定形颗粒活性炭。Poinern等以澳洲坚果壳为原料，先进行高温炭化，再结合二氧化碳活化法制备颗粒活性炭，并探讨了活化温度对活性炭吸附金的影响。根据结果得出，高温活化有利于提高颗粒活性炭的吸金容量。贺德留等发明了磷酸法生产木质无定形颗粒活性炭技术，通过对原料(主要是果壳、果核)的预粉碎、浸泡、浮分及低温下干燥炭化处理，活化后可得具有较高强度和吸附力的产品。根据结果得出，原料粒度为 20 ~ 40 目有利于活化剂的渗透，相比氯化锌法，提高了无定形炭的强度，且碘值950 mg/g，B 焦糖色100%，相比物理法其生产所带来的成本降低了 40%。

  化学活化法自成型制备颗粒活性炭，是在碳质原料中加入少数的化学药品，进行充分捏合塑化产生焦油等胶黏和增塑性物质，无需另加粘结剂即可成型，经加热炭活化一步完成的制备方法 。制备颗粒活性炭使用的化学药剂主要有 ZnCl2、H3PO4 、KOH、NaOH、H2SO4、CaCl2、K2CO3等。不同的化学活化剂，对原料的活化机理各不相同。

  添加粘结剂主要是未解决原料自身无粘结性，成型困难，产品强度、表面光滑度不理想等问题的成型活性炭的制备。粘结剂的种类和用量，很大程度上影响着活性炭的强度和吸附性能。加入粘结剂，往往使颗粒活性炭的部分孔隙堵塞，造成机械强度提高的同时其吸附性能降低。常用粘结剂有煤焦油、淀粉、木焦油、亚硫酸纸浆废液、粘土、废糖蜜、羧甲基纤维素、树脂类等。

  煤具有含碳量高、资源丰富、价格低等优点，大范围的使用在颗粒活性炭的制备原料。当前，制造煤质颗粒活性炭所用的原料煤都是无粘结性和弱粘结性的煤，如无烟煤、弱粘煤、褐煤等，因此均需要在原料煤中添加少数的粘合剂，使之压制成型。由于煤焦油的沥青含量高，对煤粉的粘结能力强，因此，我国煤质活性炭工厂大多数采用煤焦油作为粘结剂。杜亚平等采用煤焦油作为石油基颗粒活性炭的粘结剂，与无烟煤混捏，经挤压成型，活化制得机械强度较高、微孔发达的颗粒活性炭，可作为净化空气或水用吸附剂。

  除了煤质原料，研究者对木质原料及其他原料制备颗粒活性炭也进行了大量研究。夏洪应等以烟杆废弃物为原料，木焦油为复合粘合剂，分别采取了水蒸气和二氧化碳活化法制备颗粒活性炭。根据结果得出，900 ℃活化时，水蒸气法颗粒活性炭呈微孔型，BET 比表面积为 1037 m2/g，总孔容积为0.8152 mL/g；二氧化碳法活性炭炭也呈微孔型，比表面积为 947.81 m2/g，总孔容为 0.48 mL/g，但得率高于水蒸气法。

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