再生橡胶加工制作最重要的包含破碎、脱硫和精炼三个工序。每个工序都会产生废气，废气成分复杂，最重要的包含粉尘、烟气、硫化氢以及苯系物等。

　　：将废旧橡胶放入破胶机中进行破碎，通过筛选得到符合要求的胶粉颗粒。这一流程产生的粉尘量较大，主要成分是碳黑等。

　　：通过高温度高压力使胶粉中的橡胶成分分子链断裂，完成脱硫工作。脱硫方式有多种，如超声波脱硫、远红外线脱硫、电子束辐射脱硫和高速搅拌脱硫等。这一流程产生的废气最重要的包含烟气、硫化氢（H2S）、二氧化硫（SO2）等。

　　：将脱硫后的胶粉放入捏炼机中，通过精炼得到再生橡胶。这一流程产生的废气最重要的包含苯、甲苯、二甲苯等烃类有机物。

　　针对再生橡胶生产的全部过程中产生的废气，能采用多种治理措施，最重要的包含活性炭吸附法、催化燃烧法、等离子体净化法和生物滤池法等。

　　活性炭具有强大的吸附能力，可以轻松又有效地吸附废气中的挥发性有机物（VOCs）。在再生橡胶废气治理中，能够使用蜂窝活性炭、柱状活性炭或颗粒状活性炭对废气进行吸附。吸附后的废气通过排气筒排放，排气筒高度一般不低于15米。活性炭吸附法简单易行，但需要定期更换活性炭，以确保其吸附效果。

　　催化燃烧法是通过催化剂的作用，将废气中的VOCs在较低温度下氧化分解为无害物质。这种方法效率高，适用于处理高浓度、小风量的废气。在再生橡胶废气治理中，能够使用催化燃烧法将废气中的苯、甲苯、二甲苯等有机物氧化分解为二氧化碳和水汽。催化剂的选择和使用需要专业相关知识，同时需要定期维护催化剂的活性。

　　生物滤池法是利用微生物的代谢作用，将废气中的有害于人体健康的物质转化为无害物质。这种方法环保且成本较低，但需要一定的运行条件和维护。在再生橡胶废气治理中，能够使用生物滤池法对废气进行净化处理。生物滤池法适用于处理含有易生物降解有机物的废气，如醇、酚、醛、酮等。

　　为了最大限度地降低再生橡胶生产对环境和人们的影响，需要采取综合治理措施。除了上述单一的废气治理方法外，还能结合多种办法来进行联合处理。例如，能够使用吸附浓缩+RCO燃烧法相结合的废气深度处理工艺，先对废气中的有机物进行浓缩，使低浓度大风量的废气转换为高浓度小风量的废气，然后在催化剂的作用下进行低温无焰热解，同时自身燃烧产生的热量能够完全满足燃烧温度，无需外部预热。

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